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油品常見的脫水方法
潤滑油常見的脫水方(fang)式(shi)主要有重力(li)沉降法(fa)、離心法(fa)、吸附(fu)法(fa)、真空過濾法(fa)和(he)聚結法(fa)。
1、重(zhong)力沉(chen)(chen)降法(fa)：利用水(shui)(shui)的(de)密(mi)度(du)比油大(da)的(de)特點，在靜(jing)止狀態下，油中的(de)水(shui)(shui)珠(zhu)靠重(zhong)力作用沉(chen)(chen)降到油層(ceng)以(yi)下。但這種方(fang)法(fa)只對直徑大(da)于50μm的(de)水(shui)(shui)珠(zhu)，且有足(zu)夠的(de)停(ting)留時間才有效(xiao)，同時要(yao)求(qiu)分(fen)離罐體積較大(da)。重(zhong)力沉(chen)(chen)降法(fa)分(fen)離效(xiao)率(lv)很低，不(bu)適宜(yi)分(fen)離效(xiao)率(lv)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格的(de)場合。
2、離(li)心法：利用油水密度(du)不(bu)同，產生的離(li)心力不(bu)同，從而使(shi)油水完全分離(li)開。離(li)心脫水設備體積小、重量輕(qing)、處理時間短，但電(dian)機功率與處理量有直接關系，且運行成本較高。
3、吸附法：利用填(tian)充塔或干燥(zao)塔中的(de)(de)鹽、分子(zi)篩等干燥(zao)劑來脫(tuo)水，可脫(tuo)出潤(run)滑油中的(de)(de)溶解水。但(dan)這種方法初期投入成本(ben)高，干燥(zao)劑用量(liang)大，且(qie)干燥(zao)劑的(de)(de)再生費用及(ji)更(geng)換費用高，不適宜含水量(liang)較高的(de)(de)場合。
4、真空法：將(jiang)油水(shui)(shui)混(hun)合物在負壓條件下(xia)加熱到(dao)一(yi)定溫(wen)度，油和(he)水(shui)(shui)根據它們不同的沸點通(tong)過真空蒸(zheng)餾分離。可脫出游離水(shui)(shui)、溶(rong)解水(shui)(shui)和(he)懸浮水(shui)(shui)。但費用(yong)較高，且高溫(wen)加速油品氧化，縮短使用(yong)壽命。
5、聚(ju)結法是利用玻璃(li)纖維的(de)(de)聚(ju)結作用，脫出潤滑(hua)油中的(de)(de)游(you)離(li)水。但這種方法的(de)(de)玻璃(li)纖維未經特殊處理，脫水能(neng)力及脫水效率低，且無后(hou)續分離(li)過程，有些聚(ju)結出來但來不(bu)及沉(chen)降的(de)(de)小水滴仍將(jiang)隨(sui)潤滑(hua)油一起進入下(xia)游(you)，影響下(xia)游(you)油品質量。
6、真空(kong)離心復合(he)式：離心凈化(hua)裝置中的(de)(de)(de)一種產(chan)品，它(ta)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)基理是水(shui)與油的(de)(de)(de)沸(fei)點差距較(jiao)大。高(gao)真空(kong)狀(zhuang)態下，水(shui)的(de)(de)(de)沸(fei)點下降很(hen)多，同時給油加(jia)熱，使水(shui)份從油中快速(su)逸出。再讓油液(ye)通過高(gao)速(su)旋轉形成環行離心力場(chang)，由于油液(ye)與污染(ran)物的(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)不同，它(ta)們(men)所承受(shou)的(de)(de)(de)離心力也(ye)不相同，所以只要污染(ran)物的(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)大于被凈化(hua)油液(ye)的(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)時（如各種非金屬固體污染(ran)物，金屬粒子(zi)、水(shui)等），即可以將它(ta)們(men)從被凈化(hua)的(de)(de)(de)油液(ye)中分離出來，使被污染(ran)的(de)(de)(de)油液(ye)得以凈化(hua)。
每種脫水方(fang)法都各有優(you)缺點，現場(chang)選擇時還需要根據自身需求選擇合適的過濾方(fang)式。
