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壓濾機結構由三部門構成
壓濾機結構由三部門構成
1、機架：機架是壓濾機的底子部件，兩頭是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座毗連將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中心是進料孔，四個角另有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體入口，下兩角為出口(暗流結構照舊濾液出口)
b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構件，憑據利用情況防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構：手動壓緊、機器壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機器千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機器壓緊：壓緊機構由電動機(設置先輩的過載掩護器)減速器、齒輪付、絲桿和牢固
螺母構成。壓緊時，電動機正轉，動員減速器、齒輪付，使絲桿在牢固絲母直達動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到掩護器設定的電流值時，到達zui大壓緊力，電機堵截電源，制止轉動，由于絲桿和牢固絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地包管事情歷程中的壓緊形態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回制止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的構成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連
接的哈夫蘭卡片液壓站的結構構成有：電機、油泵、溢流閥(調治壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機器壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞組成的元件腔布滿油液，當壓力大于壓緊板運轉的摩擦阻力時，壓緊板遲鈍地壓緊濾板，當壓緊力到達溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針表現)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊。
溢流閥開始卸荷，這時，堵截電機電源，壓緊行動完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能降服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和上限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力到達壓力表的上限時，電源堵截，油泵制止供電，由于油路體系大概產生的內漏和外漏形成壓緊力降落，當降到壓力表上限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力到達上限時，電源堵截，油泵制止供油，如許循環以到達過濾物料的歷程中包管壓緊力的結果。
3、過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔閡構成，濾板兩側由濾布包覆，需設置壓榨隔閡時，一組濾板由隔閡板和側板構成。隔閡板的基板兩側包覆著橡膠隔閡，隔閡外邊包覆著濾布，側板即平凡的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅必要榨干時，除用隔閡壓榨外，還可用緊縮氛圍或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以低落濾餅的含水率。
(1)過濾方法：濾液流出的方法明白流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，多少塊濾板的出液孔連成一個出液通
道，由止推板下方的出液孔相毗連的管道排擠。
(2)洗滌方法：濾餅必要洗滌時，偶然流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于封閉形態，無孔板的出液水咀是開啟形態。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同入口是對角線偏向，以是又叫雙向交織洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線偏向，以是又叫暗流雙向交織洗滌。
(3)濾布：濾布是一種重要過濾介質，濾布的選用和利用，對過濾結果有決定性的作用，選用時要憑據過濾物料的PH值，固體粒徑等要素選用符合的濾布材質和孔徑以包管低的過濾本錢和高的過濾服從，利用時，要包管濾布平整不打折，孔徑流通。
