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濾油機的使用事項與具體用途解析
濾(lv)油機的(de)(de)操作是一項充(chong)滿了(le)技術性(xing)的(de)(de)工(gong)作，不(bu)僅(jin)是購買濾(lv)油機注意多(duo)，濾(lv)油機的(de)(de)操作使用(yong)過程中也有很多(duo)的(de)(de)注意事(shi)項需要(yao)我們牢牢的(de)(de)記好。
1.濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣
2.濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥
3.吸(xi)油(you)過程(cheng)中泵的聲(sheng)音變大(da)，吸(xi)油(you)不暢請考慮泵前粗過濾是(shi)否堵塞，及時取(qu)出清洗后再(zai)用。
4.濾(lv)(lv)油機應(ying)用到一定程度(du)，里面(mian)的(de)濾(lv)(lv)芯就會(hui)積污，壓(ya)差(cha)增大，過濾(lv)(lv)能(neng)力(li)降(jiang)低，當(dang)壓(ya)差(cha)達到035Mpa時就需(xu)要(yao)對濾(lv)(lv)芯進(jin)行(xing)更(geng)換。
5.濾油機運轉出現問題或者過濾效果達不到理想效果，請及時聯系生產廠家調整。
6.在凈化受污染油品的時候，必定要將溫度控制在70度以下，若是油溫過高，能夠終止機器的作業，或許直接運用冷卻水。
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
1濾板的制造質量;
2隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
3濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1壓濾機開始過(guo)濾后，給料(liao)泵中途停車時(shi)間較長(chang)，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同(tong)程度的下(xia)沉;
2卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大。
3濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
濾布發生破損;
在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
兩(liang)側(ce)橫梁出現不(bu)同程(cheng)度的(de)側(ce)向(xiang)彎(wan)曲(qu)(水平(ping)方向(xiang));
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
